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基站蓄电池修复方案

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基站蓄电池修复方案

概述

铅酸蓄电池用量巨大,其实际使用寿命只占设计寿命的20%--50%,我国每年会有1000KW.H以上的电池容量提前报废,这一方面严重污染土壤和水源,一块500AH.2V的铅酸蓄电池,能使1平方米的土壤永久失去利用价值,能使600吨水受到污染(相当于一个人一生的饮   用水量)!另一方面,造成几十亿的经济价值浪费!

每修复利用1KWH(约1万块—400组通信蓄电池)的铅酸蓄电池:

1.    减排:减少约70多吨铅、70多吨硫酸、5吨多塑料、以及若干锑等金属,对土壤和水源环境造成的惊人污染!

2.    节能:节约再生铅冶制、蓄电池制造所耗费能源折合的煤若干吨。

3.    节约:为用户节约新购置电池成本近1000万元。


环境治理需求

绿色发展,立国之本

从“科学发展观”到“十三五”规划提出的“五大发展”理念,坚持绿色发展已成为我国的基本国策。在《十三五规划》和《中国制造2025》中更明确指出要推动电池工业向绿色、安全、高性能、长寿命、可循环使用方向发展,其中铅酸蓄电池的循环使用是重中之重!

国家重任,历史使命

国内强大的市场需求和铅酸蓄电池整个生态链对环境的污染,造成很大的产业困局,极大的影响国家经济的发展。为有效解决生产供应和市场需求的合理发展,国务院指定国家环保部,科技部联合攻关,铅酸蓄电池的清洁生产问题,为以后行业的健康和持续发展开发出强力的技术支持。     

经济效益

光谷采用新能源首创的电池正极修复技术。应用大数据系统预判电池的现状和价值,使电池“起死回生”,延长寿命,同时提高电池的耐高温和耐低温性能。可恢复电池容量达到90%,为客户节省大量采购经费。

增容技术

铅酸蓄电池微积分络合增容循环再利用技术,是通过微积分电位测量系统反馈的化学内阻,及时调整充电电流络合状态,配合我公司独有的增溶剂,使其有效成分均匀快速的分布在电池活性物质内部,通过此技术消除极板硫酸盐化、泥化等现象,再次恢复容量而重新利用。该技术真正实现了铅酸蓄电池的循环重复使用,无需拆解,可以使达到使用年限已经报废的铅酸蓄电池恢复到新电池的放电时间和使用寿命。延长电池使用寿命1倍以上。

技术流程图



废旧蓄电池修复流程



光谷蓄电池修复技术,包含电池内化成激发剂,在内化成湍流模式充电的外力作用下,利用激发剂的两性原理,使激发剂的有效成分均匀快速的分布在电池活性物质内部促使活性物质产生络合反应,能够把改善电导率的高分子聚合物盐和固水成型剂渗透到极板内部和与板栅接触的界面内,增大导电面积,减小电流密度,降低界面电阻,改善电池极组导电性能,提高电池在充电过程中充电接受能力,使充电能量转化为化学能的比率提高30%,因为电池内阻高而消耗电能产生的无用功热能减小40%以上。

公司具有多年技术服务经验,擅长各种类型的铅酸蓄电池再生利用。公司使命在于清洁电池生产环境,延长生命周期,创造绿色未来。

产品应用:

我司修复实例:

西安移动基站废旧电池活化修复

西安移动2个基站,将在用的各2组不能正常使用的电池进行修复,我公司活化完成的电池更换至本站,并对拆除的废旧电池进行物理、化学方面的检测,并实施恢复过程,综合结论如下。

测试项目

放电电流

放电时长

终止电压

放出容量

备注

第一组

(兴庆宫)

活化前

150A

1小时15

43.2V

183AH

电池恢复正常,电池容量恢复98.3%

活化后

50A

9小时51

44.4V

491.5AH

第二组

(兴庆宫)

活化前

150A

45

43.2V

109.5AH

电池恢复正常,电池容量恢复94%

活化后

50A

9小时24

45.16V

469.4AH

第三组

518医院)

活化前

150A 

1小时10分 

43.2V 

170.6AH 

电池恢复正常,电池容量恢复100%

活化后

50A 

8小时01分 

45.13V 

400AH 

第四组

518医院)

活化前

150A

10分钟

19.41V V

7.3AH

电池恢复正常,电池容量恢复100%

活化后

50A

10小时

47V

   500 AH

废旧电池活化条件:

1、 电池生产日期为5年以内;电池无鼓包,破损现象。

2、 电池内无电流,无电压,或电压过低均不能完全修复。

                            联系人:陈经理 13359222079

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